尊敬的客户，电容器行业专家以及各位朋友：

由我公司为主起草的《交流电动机电容器》“浙江制造”团体标准已完成，现广泛征集相关领域专家意见。意见征询时间：2020年1月9日-2020年2月9日。请各位在《征求意见表》上签字并反馈至我公司李晓军，联系电话：18969672807，电子邮箱：327030415@qq.com。

谢谢！

 

浙江双峰电气有限公司

2020年 1月9 日

附件：

《交流电动机电容器》“浙江制造”标准编制说明

 

1  项目背景

交流电动机电容器在电路中主要起移相，无功补偿的作用；是确保电机正常运转的关键元器件；它主要应用于各类水泵、清洗机、空压机、洗衣机、空调和风扇等。

现行国家标准GB/T3667.1-2016《交流电动机电容器》已于2016年2月24日发布，但现行标准中的质量指标，试验方法已不能满足目前市场需求；特别是近些年来客户在电容器的容量控制精度以及使用寿命方面的要求也越来越高；为了规范行业行为，满足市场需求，根据浙江省人民政府办公厅《关于打造“浙江制造”品牌的意见》，浙江双峰电气有限公司作为交流电动机电容器的主要生产企业，特制定体现国内一流，国际先进的“浙江制造”《交流电动机电容器》标准。

2  项目来源

 由浙江双峰电气有限公司向浙江省品牌建设联合会提出立项申请，经省品联会论证通过并印发了浙品联[2019]16号文件《关于发布2019年第三批“浙江制造”标准制修订计划的通知》，项目名称：《交流电动机电容器》。

3   标准制定工作概况

3.1  标准制定相关单位及人员

3.1.1  本标准牵头组织制订单位：浙江省标准化研究院。

3.1.2  本标准主要起草单位：浙江双峰电气有限公司。

3.1.3  本标准参与起草单位：温岭汉鼎电子有限公司。

3.1.4  本标准起草人为：林宗春、李晓军、李兆才、赵桂芬、林繁荣、莫永刚。

3.2  主要工作过程

3.2.1  前期准备工作。

根据浙品联〔2019〕16号）文件精神，浙江省标准化研究院牵头组织“交流电动机电容器”浙江制造标准的研制工作。于2019年11月26日前成立标准起草工作组，标准起草工作组人员来自工厂、科研院所、检测机构、认证机构，省专业标准化组织。明确各参与单位或人员职责分工、研制计划、时间进度安排等情况。

工作组根据国内一流、国际先进的理念，除提升重要技术性能指标外，在产品设计、原材料、工艺过程、检验设备和质量承诺等方面的先进技术提出要求，以作为本标准的技术支撑。宗旨为快速赶超国际先进水平，研制先进的产品标准，支撑行业的发展。

3.2.2  标准草案研制。

2019年10月8日-11月26日，由浙江双峰电气有限公司针对交流电动机电容器型式试验内规定的全技术指标进行先进性提炼，提供技术参数、试验论证结论，针对产品设计、原材料、关键技术、工艺、设备、质量保证方面的先进性方面进行研制，形成标准草案。

3.2.3  征求意见（根据标准版次调整）。

2019年11月26日-2020年1月15日，完成工作组讨论稿，召开标准的启动和讨论会；2019年11月26日-12月26日，完成标准的征求意见稿；2019年12月15日至2020年1月15日，发征求意见稿，处理征求意见，形成送审稿。

3.2.4  专家评审（根据标准版次调整）。

2020年3月9日至2020年3月24日，标准送审，推荐组建评审专家，评审会场、时间确定，召开评审会。

3.2.5  标准报批（根据标准版次调整）。

2020年4月15日至2020年4月30日，形成报批稿，上交报批。

4  标准编制原则、主要内容及确定依据

4.1  编制原则

坚持主要技术指标达到“国内一流、国际先进”水平，体现设计、原材料、生产工艺、检验检测、服务等产品全生命周期的相关要求原则，制定《交流电动机》浙江制造团体标准。

本标准按照 GB/T 1.1－2009《标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写》的规则进行编写。

本标准确定主要技术指标时，综合考虑生产企业的能力、用户的利益和行业发展的需求，寻求最大的经济、社会效益，充分体现了标准在技术上的先进性和经济上的合理性。

4.2  主要内容及确定依据

4.2.1主要内容

本标准规定了交流电动机电容器的术语和定义、分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存，质量承诺。

本标准适用于本标准适用于拟连接到以频率为100 Hz 及以下、额定电压为660 V 及以下的单相系统供电的异步电动机绕组的电动机电容器,以及与三相异步电动机连接从而使这种电动机可以由单相系统来供电的电容器。

4.2.2确定依据

本标准在编写过程中主要依据是GB/T 3667.1-2016 交流电动机电容器 第1部分：总则 性能、试验和额定值 安全要求 安装和运行导则等相关国家标准与行业标准的内容，同时还参考了某些国外同类产品的相关技术指标。

5  标准先进性体现

5.1  型式试验内规定的所有指标与同类产品的国际、国家、行业标准、企业标准对比，关键指标国内外对比分析或与测试的国外样品的相关数据对比情况。  

序号	核心技术指标	国内标准 GB/T3667.1-2016	国际标准 IEC60252-1:2013	浙江制造标准	提升理由
1	电容偏差	优选用电容偏差：±5%，±10%，±15%。	优选用电容偏差：±5%，±10%，±15%。	±3%	提升了电容器的精度
2	损耗	损耗角正切的极限由制造方规定	损耗角正切的极限由制造方规定	见表1	提升了电容器的质量
3	耐久性试验	在1.25UN下连续600h，允许容量变化3%；寿命3000h(C级)	在1.25UN下连续600h，允许容量变化3%；寿命3000h(C级)	在1.25UN下连续700h，允许容量变化2%；寿命4000h(C级)	保证了电容的寿命

 

表1损耗角正切值

额定容量(C)	损耗角正切值tgδ(1KHz)，不大于
	插片	引线≤250mm
C≤8μF	0.0008	0.0012
8μF＜C≤16μF	0.0012	0.0014
16μF＜C≤25μF	0.0014	0.0017
25μF＜C≤35μF	0.0020	0.0027
35μF＜C≤45μF	0.0025	0.0028
45μF＜C≤55μF	0.0030	0.0035
55μF＜C≤65μF	0.0035	0.0045
65μF＜C≤75μF	0.0040	0.0050
75μF＜C≤85μF	0.0050	0.0065
85μF＜C≤100μF	0.0055	0.0070
100μF＜C≤120μF	0.0065	0.0080
120μF＜C≤130μF	0.0075	0.0095
130μF＜C≤150μF	0.0085	0.0120
150μF＜C≤170μF	0.0095	0.0135
170μF＜C≤200μF	0.0105	0.0140

 

5.2  基本要求(型式试验规定技术指标外的产品设计、原材料、关键技术、工艺、设备等方面)、质量承诺等体现“浙江制造”标准“四精”特征的相关先进性的对比情况。

5.3设计

具备工艺及装备的优化设计能力。

5.4 原材料

5.4.1金属化聚丙烯薄膜

1）厚度允许偏差：标称5μm及以下，±5%:；标称6μm及以上，±3%:；

2）介电强度：≥450 V/μm，

3）镀层方阻（Ω/□）：活动区8＜R≤11，加厚区2＜R≤3.5，

4）其它项目符合GB/T 24123《电容器用金属化薄膜》条款规定。

5.4.2芯棒

1）耐温性能：在温度130±2℃下，连续24小时后，应无变形、收缩现象。

2）机械强度：卷绕成芯子后，芯子能顺利从卷绕轴中抽出。

3）耐腐蚀性:放入环氧大豆油中,在温度110±2℃下、连续24小时后，试验后不得出现溶胀、粉碎、变形现象。

5.4.3 有害物质限制符合表1规定

 

 

 

                                 表1

元素符号	中文名称	限值要求
Pb	铅	0.1%（1000ppm）
Hg	汞	0.1%（1000ppm）
Cd	镉	0.01%（100ppm）
Cr(VI)	六价铬	0.1%（1000ppm）
PBB	多溴联苯	0.1%（1000ppm）
PBDE	多溴联苯醚	0.1%（1000ppm）
DIBP	邻苯二甲酸二异丁酯	0.1%（1000ppm）
DEHP	邻苯二甲酸(2-乙基)己酯	0.1%（1000ppm）
DBP	邻苯二甲酸二丁酯	0.1%（1000ppm）
BBP	邻苯二甲酸丁苄酯	0.1%（1000ppm）

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                       5.5工艺及装备

1）分切、卷绕工序应采用自动分切机和自动卷绕机，

2）电容器芯子热定型采用阶梯缓慢升温工艺。

3）采用自动灌注机定量灌注。

4）生产环境：分切、卷绕车间为净化车间，温度18℃～25℃，湿度≤55%RH，

5.5 检验检测

5.5.1应具备进行电容器关键原材料的检测能力。

5.5.2应具备进行电容器外观，尺寸，容量，耐压，损耗的检测能力。

5.5.3应具备进行电容器耐久性试验，湿热性试验，灼热丝试验，粘合性的检测能力

5.5  质量保证与服务承诺

a)自消费者购买之日起24个月内，在正常使用的条件下，产品出现质量问题，提供免费更换服务。

b)产品出厂后由专门的售后服务人员与技术人员进行对接，相关人员接到顾客的反馈信息后8小时内响应，24小时内给客户提供解决方案。

c) 电容器具备可追溯的唯一性标识。

5.6 标准中能体现“智能制造”、“绿色制造”先进性的内容说明。

在制作过程中通过自动化设备严格要求工艺流程，保证了产品的性能，并且增加了优质的售后服务。

6  与现行相关法律、法规、规章及相关标准的协调性

6.1  目前国内主要执行的标准有：

GBT 3667.1-2016 交流电动机电容器 第1部分：总则 性能、试验和额定值 安全要求 安装和运行导则。

6.2  本标准与相关法律、法规、规章、强制性标准相冲突情况。

无。

6.3是否存在标准低于相关国标、行标和地标等推荐性标准的情况。

无。

6.3  本标准引用了以下文件：

GB4208—2008 外壳防护等级(IP代码)(IEC60529:2001,IDT)

ISO4046-4:2002 纸、 板、纸浆及其术语 词汇 纸和纸板的等级和加工产品(Paper,board, pulps and related terms—Vocabulary—Paper and board grades and converted products)

IEC60062 电阻器和电容器的标志代码(Marking codes for resistors and capacitors) IEC60068-2(所有部分) 环境试验 第2部分: 验方法(Environmentaltesting—Part2:Tests)

IEC60068-2-6 环境试验  第2-6 部分: 验方法  试验Fc:振动(正弦)[Environmental testing—Part2-6:Tests—TestFc:Vibration(sinusoidal)]

IEC60068-2-20 环境试验 第2-20部分: 验方法 试验T:带导线装置的可焊接性和焊接热抵抗性的试验方法(Environmental testing—Part2-20:Tests—TestT:Test methods for solderability andresistancetosolderingheatofdeviceswithleads)

IEC60068-2-21 环境试验 第2-21部分: 验方法 试验U:引出端及整体安装件强度(Envi- ronmental testing—Part2-21:Tests—TestU:Robustness of terminations and integral mounting de- vices)

IEC60068-2-78 环境试验 第2-78部分: 验方法试验Cab:恒定湿热试验(Environmental  testing—Part2-78:Tests—TestCab:Dampheat,steadystate)

IEC60112 固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法(Method for the determi- nation of the proof and the comparative tracking indices of solid insulating materials)

IEC 60309-1:2012 工业用插头插座和耦合器 第1部分:通用要求(Plugs,socket-outlets and couplers for industrial purposes—Part1:General requirements)

IEC60695-2-10 着火危险试验 第2-10部分:灼热丝/ 丝基本试验方法 灼热丝装置和通用试验方法(Fire hazard testing—Part2-10:Glowing/hot-wire based test methods—Glow-wire apparatus  and common test procedure)

IEC60695-2-11 着火危险试验 第2-11部分:灼热丝/ 丝基本试验方法 成品的灼热丝可燃性试验方法(Fire hazard testing—Part2-11:Glowing/hot-wire based test methods—Glowwire flamma- bility test method for end products)

GB/T 24123-2009电容器金属化薄膜

GB/T3667.1-2016交流电动机电容器 第1部分:总则  性能、试验和额定值 安全要求 安装和运行导则AC motor capacitors—Part 1:General—Performance,testing and rating—Safety requirements—Guide for installation and operation

 

7  社会效益

交流电动机电容器的研制制造紧跟国内外行业发展前沿技术，交流电动机电容器对比国家和行业标准，体现了国内一流，对比国际标准，已达到国际先进水平，有利于提高交流电动机电容器的整体技术质量水平。

8  重大分歧意见的处理经过和依据

无。

9  废止现行相关标准的建议

 无。

10  提出标准强制实施或推荐实施的建议和理由

本标准为浙江省品牌建设联合会团体标准。

11  贯彻标准的要求和措施建议

已批准发布的“浙江制造”标准，文本由浙江省品牌建设联合会在官方网站（http://www.zhejiangmade.org.cn/）上全文公布，供社会免费查阅。

浙江双峰电气有限公司将在全国团体标准信息平台（http://www.ttbz.org.cn/）上自我声明采用本标准，其他采用本标准的单位也应在信息平台上进行自我声明。

12  其他应予说明的事项

本标准的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

 

《交流电动机电容器》标准研制工作组

2019年11月26日

 

 

 

交流电动机电容器

1　范围

本标准规定了交流电动机电容器的术语和定义、型式及正常使用条件、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。

本标准适用于拟连接到以频率为100 Hz 及以下、额定电压为660 V 及以下的单相系统供电的异步电动机绕组的电动机电容器,以及与三相异步电动机连接从而使这种电动机可以由单相系统来供电的电容器。（以下简称电容器）。

本文件不适用于下列电容器：

——交流电动机起动电容器(见IEC60252-2);

——标称电压1000V及以下交流电力系统用自愈式并联电容器(见IEC60831-1);

——标称电压1000V及以下交流电力系统用非自愈式并联电容器(见IEC60931-1);

——标称电压1000V以上交流电力系统用并联电容器(见IEC60871-1);

——在频率为50kHz下运行的感应加热装置用电容器(见IEC60110-1);

——串联电容器(见IEC60143);

——耦合电容器及电容分压器(见IEC60358);

——电力电子回路用电容器(见IEC61071);

——荧光灯和放电灯用小型交流电容器(见IEC61048);

——抑制无线电干扰用电容器;

——拟用于各种电气设备中作为其部件的电容器;

——拟在叠加有直流电压的交流电压下使用的电容器。

2　规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 24123 电容器金属化薄膜

GB/T 3667.1 交流电动机电容器 第1部分:总则  性能、试验和额定值 安全要求 安装和运行导则

3　术语和定义

GB/T 3667.1界定的术语和定义适合于本文件。

4　电容器型式及正常使用条件

4.1　电容器型式

a)   按照安装方式分外壳带螺栓电容和外壳不带螺栓电容；

b)   按照引出方式分引线和插片；

c)   按照外壳材料分金属外壳和非金属外壳。

4.2正常使用条件

本部分对拟在下列条件下使用的电容器给出了要求:

a)   海拔:不超过2 000 m。

b)   施加电压时电容器上的剩余电压:应不超过额定电压的10%。

c)   污秽:本部分范围所包括的电容器是为在轻度污秽的大气下运行而设计的。

注：C尚未确定“轻度污秽”的定义。一旦IEC确定了此定义,即将其纳入本部分。

d)   运行温度:在-40℃和+100℃之间。

e)   湿热严酷度:56天。

4.3安全防护等级

S0级、S1级、S2级、S3级。

5　基本要求

5.1　设计研发

具备工艺及装备的优化设计能力。

5.2　原材料

5.2.1　金属化聚丙烯薄膜

a)  厚度允许偏差：标称5μm及以下，±5%:；标称6μm及以上，±3%；

b)  介电强度：≥450 V/μm；

c)   镀层方阻（Ω/□）：活动区8＜R≤11，加厚区2＜R≤3.5；

d)   其它项目符合GB/T 24123的规定。

5.2.2　芯棒

a)  耐温性能：在温度130±2℃下，连续24小时后，应无变形、收缩现象；

b)   机械强度：卷绕成芯子后，芯子能顺利从卷绕轴中抽出；

c)   耐腐蚀性:放入环氧大豆油中,在温度110±2℃下、连续24小时后，试验后不得出现溶胀、粉碎、变形现象。

5.2.3　电容器主要材料有害物质限制符合表1规定。

5.3　工艺及装备                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                         

5.3.1　分切、卷绕工序应采用自动分切和自动卷绕装备。

5.3.2　电容器芯子热定型采用阶梯缓慢升温工艺。

5.3.3　采用自动灌注机定量灌注工艺。

5.3.4　分切、卷绕车间为净化车间，环境条件为温度18℃～25℃，湿度≤55%RH。

 

                                 表1   有害物质限制值

元素符号	中文名称	限值要求
Pb	铅	0.1%（1000ppm）
Hg	汞	0.1%（1000ppm）
Cd	镉	0.01%（100ppm）
Cr(VI)	六价铬	0.1%（1000ppm）
PBB	多溴联苯	0.1%（1000ppm）
PBDE	多溴联苯醚	0.1%（1000ppm）
DIBP	邻苯二甲酸二异丁酯	0.1%（1000ppm）
DEHP	邻苯二甲酸(2-乙基)己酯	0.1%（1000ppm）
DBP	邻苯二甲酸二丁酯	0.1%（1000ppm）
BBP	邻苯二甲酸丁苄酯	0.1%（1000ppm）

5.4　检验检测

5.4.1　应具备进行电容器关键原材料的检测能力。

5.4.2　应具备进行电容器外观，尺寸，容量，耐压，损耗的检测能力。

5.4.3　应具备进行电容器耐久性试验，湿热性试验，灼热丝试验的检测能力。

6　技术要求

6.1　外观

6.1.1　表面应洁净，无气孔等缺陷。

6.1.2　封口树脂致密，无气孔、裂纹、泄漏等。

6.1.3　电容外壳上的产品标志应在电容器使用寿命周期内清晰。

6.1.4　引出端子应端正，无氧化、污物影响其导电性能，无扭曲、变形和影响插拔的机械损伤。

6.2　结构尺寸

符合GB/T 3667.1—2016中5.10的规定。

6.3　容量

电容器的电容量应在标称电容的±3%内。

6.4　损耗角正切值

电容器损耗角正切值符合表2规定。

6.5　引出端子间的电压

符合GB/T 3667.1—2016中5.7的规定。

6.6　引出端与外壳间的电压

符合GB/T 3667.1—2016中5.8的规定。

6.7　机械试验

符合GB/T 3667.1—2016中5.11的规定。

6.8　密封性试验

符合GB/T 3667.1—2016中5.12的规定。

6.9　耐久性试验

a)  S0级电容器在试验期间，应不发生永久性击穿、开路、闪络；试验结束后允许容量变化±2%；

b)   其它级别电容器应符合GB/T 3667.1—2016中5.13的规定。

表2  损耗角正切值

额定容量(C)	损耗角正切值tgδ(1KHz)，不大于
	插片	引线≤250mm
C≤8μF	0.0008	0.0012
8μF＜C≤16μF	0.0012	0.0014
16μF＜C≤25μF	0.0014	0.0017
25μF＜C≤35μF	0.0020	0.0027
35μF＜C≤45μF	0.0025	0.0028
45μF＜C≤55μF	0.0030	0.0035
55μF＜C≤65μF	0.0035	0.0045
65μF＜C≤75μF	0.0040	0.0050
75μF＜C≤85μF	0.0050	0.0065
85μF＜C≤100μF	0.0055	0.0070
100μF＜C≤120μF	0.0065	0.0080
120μF＜C≤130μF	0.0075	0.0095
130μF＜C≤150μF	0.0085	0.0120
150μF＜C≤170μF	0.0095	0.0135
170μF＜C≤200μF	0.0105	0.0140

6.10　湿热试验

符合GB/T 3667.1—2016中5.14的规定。

6.11　自愈性试验

符合GB/T 3667.1—2016中5.15的规定。

6.12　破坏试验

符合GB/T 3667.1—2016中5.16的规定。

6.13　耐热、耐火、耐起痕试验

符合GB/T 3667.1—2016中5.17的规定。

6.14　过负荷

符合GB/T 3667.1—2016中6章的规定。

6.15　安全要求

符合GB/T 3667.1—2016中7章的规定。

7　试验方法

7.1　试验条件

符合GB/T 3667.1—2016中5.12的规定。

7.2　外观及尺寸测量

a)  用目测法检查电容器的外观和标志；

b)   用量具检查电容器的外形尺寸。

7.3　容量测量

按GB/T 3667.1—2016中5.9的规定进行。

7.4　损耗角正切值

电容器在1000HZ频率下，采用损耗角测量仪进行测试。

7.5　引出端子间的电压试验

按GB/T 3667.1—2016中5.7的规定进行。

7.6　引出端与外壳间的电压试验

按GB/T 3667.1—2016中5.8的规定进行。

7.7　机械试验

按GB/T 3667.1—2016中5.11的规定进行。

7.8　密封性试验

按GB/T 3667.1—2016中5.12的规定进行。

7.9　耐久性试验

按GB/T 3667.1—2016中5.13的规定进行。

7.10　湿热试验

按GB/T 3667.1—2016中5.14的规定进行。

7.11　自愈性试验

按GB/T 3667.1—2016中5.15的规定进行。

7.12　破坏性试验

按GB/T 3667.1—2016中5.16的规定进行。

7.13　耐热、耐火、耐起痕试验

按GB/T 3667.1—2016中5.17的规定进行。

7.14　过负荷

按GB/T 3667.1—2016中6章的规定进行。

7.15　安全要求

按GB/T 3667.1—2016中7章的规定进行。

8　检验规则

8.1　试验分类

试验分为型式试验和例行试验。

8.2　型式试验

8.2.1　有下列情况下之一，应进行型式试验：

a)  新产品开发过程中的验证或确认；

c)   原材料，过程参数发生更改；

d)   同型号，规格产品每年抽检；

e)   当停产半年以上时；

f)   当国家质量监督部门提出要求时。

8.2.2　型式试验的项目和样品数量见表3

8.2.3　型式试验的程序按照GB/T3667.1—2016中5.3.1规定。

8.2.4　型式试验中，如有一个项目不合格，判定型式试验不合格。

8.3　例行试验

8.3.1　试验程序

电容器应按规定顺序完成下列试验:

a)  密封性试验,如果适用时(见6.8)；

b)   引出端子间的电压试验(见6.5)；

c)   引出端子与外壳间的电压试验(见6.6)；

d)   外观检查(见6.1)；

e)   电容测量(见6.3)；

f)   损耗角正切测量(见6.4)。

表3  型式试验

组别	试验项目	技术要求	试验方法	样品数量
1	外观检查	6.1	7.2	4
	标志检查	6.1.3	7.2
	尺寸检查	6.2	7.2
	机械试验	6.7	7.7
	密封性试验（如果适用时）	6.8	7.8
2	耐久性试验	6.9	7.9	21
3	湿热试验	6.10	7.10	6
	引出端子间电压试验	6.5	7.5
	引出端子与外壳间电压试验	6.6	7.6
4	自愈性试验	6.11	7.11	10
5	破坏性试验	6.12	7.12	20
6	耐热，耐火，耐起痕	6.13	7.13	3
注1：机械试验，引出线焊接除外 注2：耐热，耐火，耐起痕不适用于具有绝缘线状引出端子的电容器

8.3.2　每个电容器在交货前都要做例行试验，检验合格后方可出厂。

9　标志、包装、运输、储存

9.1　标志

在电容器上应标志以下信息:

a)  制造方名称,缩写名称或商标；

b)   产品类型标志；

c)   额定电容(C_N),μF和偏差,%；

d)   额定电压(U_N),V；

e)    备用；

f)   额定频率(fN),Hz(当不是50Hz时)；

g)   气候类别,例如:25/85/21（见4.2）；

h)   制造日期(可用代码)；

i)   以       或SH 表示自愈式电容器；

j)   放电器件,若有时应写出全名或以符号           表示；

k)    安全防护等级,例如:S0,S1,S2,S3；

l)   认证标志；

m)   填充材料,说明所使用的液体(干式电容器不标)；

n)   运行等级或寿命,放在紧靠电压的位置；

o)   规范(标准)代号。

如果电容器的体积太小以至于没有足够的空间进行标志,则项a)、b)、c)、d)、g)、h) 、i)、k)、l)、n)应予标志,其他项可省略。此外, c)可按照IEC60062以标准代码的形式来标志,但是,只要有足够的空间还是应以明确的文字标识额定电容和电容偏差。

在电容器上省略的信息应在外包装箱上或附随的注意事项上进行标识。

9.2　包装

a)  包装应防潮，防雨；确保产品不受到损害；

b)   包装箱外标识应注明：产品名称，型号，规格，数量，包装人员代码，出厂日期。

9.3　运输

在产品搬运过程中应轻拿轻放，严禁抛扔，重压。

9.4　储存

产品应放在通风良好的室内，温度-20℃～40℃；相对湿度小于80%。

10　质量承诺

10.1　电容器自客户购买之日起24个月内，在正常安装、使用的条件下，产品出现质量问题，制造商提供免费更换服务。

10.2　电容器出厂后，由专门售后服务人员及技术人员与客户进行对接，解答相关技术问题，接到顾客的反馈信息后12小时响应，48小时提供解决方案。

10.3　电容器具备可追溯的唯一性标识。

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